Hai kỹ thuật phủ bóng, hai mục tiêu khác nhau hoàn toàn, và lẫn lộn chúng là lãng phí ngân sách hoặc ra sản phẩm tẻ nhạt.
Phủ UV tràn (flood UV) phủ bóng đều toàn mặt để bảo vệ và tăng độ bền, không cần khuôn riêng, phù hợp khi Anh Chị cần chất lượng đồng đều với chi phí hợp lý. Spot UV chỉ phủ bóng vào vùng chọn lọc như logo hay hình chính, tạo tương phản bóng trên nền mờ để kéo mắt người xem đúng vào điểm quyết định. Muốn bảo vệ thì dùng phủ tràn, muốn nhấn nhá và tạo chiều sâu thị giác thì dùng spot UV, tốt nhất là ghép với cán mờ nền.
Phủ UV tràn và spot UV đều dùng dung dịch UV đóng rắn bằng đèn, nhưng mục tiêu khác nhau hoàn toàn. Một cái bảo vệ đều. Một cái dẫn mắt đúng chỗ. Chọn sai không phải chỉ tốn thêm tiền mà còn ra ấn phẩm không làm được việc.
Phủ UV tràn (flood UV) phủ dung dịch lên toàn bộ mặt in. Kết quả là lớp bóng đều, bảo vệ mực khỏi trầy xước và ẩm, tăng tuổi thọ ấn phẩm. Không cần bản hay khuôn riêng nên chi phí thấp hơn, phù hợp với bìa tạp chí, tờ rơi thương mại, hộp hàng tiêu dùng thông thường.
Spot UV (phủ UV định điểm) chỉ phủ bóng vào vùng được chọn trước: logo, tên sản phẩm, hình ảnh chính. Phần còn lại của mặt in giữ nguyên, thường là nền mờ. Kết quả là tương phản bóng trên mờ, kéo mắt người xem thẳng vào điểm đó. Đây là kỹ thuật gia công (finishing technique) chứ không phải bảo vệ.
Chọn phủ tràn khi mục tiêu là bảo vệ và bóng đều toàn mặt với chi phí hợp lý. Không cần nhấn nhá vùng cụ thể, chỉ cần bề mặt nhất quán và bền.
Chọn spot UV khi Anh Chị muốn hút mắt người xem vào logo, tên thương hiệu, hoặc hình ảnh sản phẩm. Hiệu quả nhất khi ghép với cán màng mờ (matte lamination) toàn nền, sau đó spot UV lên vùng nhấn. Tương phản bóng trên nhung mờ tạo cảm giác cao cấp rõ ràng, cách làm này rất phổ biến ở bao bì mỹ phẩm và thực phẩm cao cấp.
Nếu ấn phẩm gấp nhiều, chẳng hạn hộp, phong bì, túi giấy, nên cân nhắc kỹ vùng đặt UV. Lớp UV cứng, dễ nứt tại nếp gấp nếu không chừa khoảng cách an toàn.
Phủ tràn dùng cho bảo vệ và bóng đồng đều, là chuẩn cho bìa tạp chí và ấn phẩm thương mại. Phủ định điểm dùng cho ấn phẩm cao cấp muốn làm nổi hình hoặc logo bằng bóng trên nền mờ.
PrintingForLess, Spot Varnish and UV Coating
Đây là điểm nhiều khách bỏ qua và gây hỏng bản in. Vùng phủ định điểm phải đáp ứng đủ ba điều kiện:
Thiếu một trong ba, nhà in sẽ hoặc từ chối file, hoặc in ra vùng phủ không đúng vị trí, hoặc làm mất màu nền bên dưới vùng spot UV.
Nguyên tắc chừa khoảng cách an toàn là ít nhất 1,5 đến 3 mm giữa vùng UV và nếp gấp hoặc mép bế. Và nên xác nhận trên mẫu in thật trước khi chạy loạt.
Sinh Vũ coi spot UV là công cụ dẫn mắt chứ không phải trang trí. Khi dùng để nhấn logo trên bao bì, vùng phủ được đặt có chủ đích vào đúng điểm quyết định, thường kết hợp với nền cán mờ để tương phản rõ. Rải spot UV lung tung cho lấp lánh thì mất tác dụng dẫn mắt hoàn toàn.
Ở khâu kỹ thuật, Sinh Vũ tách lớp vùng phủ thành spot color riêng, bật overprint, và kiểm khoảng cách an toàn tới nếp gấp và mép cắt trước khi gửi file nhà in. Việc kiểm nứt thực tế được xác nhận trên mẫu in thật trước khi chạy loạt, không dựa vào mô phỏng màn hình.
PrintingForLess: Spot Varnish and UV Coating. Flexpress: Spot UV Guide (yêu cầu file, chừa mép). John Roberts: Print Buyer's Guide to UV Coating. Kinh nghiệm thực hành Sinh Vũ Studio.
Tương phản rất yếu, gần như không thấy sự khác biệt giữa vùng phủ và vùng không phủ. Hiệu ứng spot UV chỉ bật lên rõ ràng khi nền là mờ, chẳng hạn cán màng mờ hoặc phủ mờ toàn mặt trước, sau đó spot UV lên vùng nhấn. Nếu Anh Chị đang dùng nền bóng và muốn nhấn nhá, nên xem lại chiến lược gia công trước khi đặt lệnh.
Vùng phủ định điểm phải vẽ bằng vector, tách thành lớp riêng trong file, gán màu spot color (màu pha chuyên biệt) và bật overprint để tránh bị knock-out khi nhà in xử lý file RIP (tách màng in). Nếu vùng phủ là ảnh raster, cạnh sẽ mất nét và nhà in thường từ chối hoặc cho kết quả xấu. Sinh Vũ luôn kiểm lại overprint và khoảng cách an toàn tới mép cắt trước khi gửi file.
Cần, đây là lỗi thực tế xảy ra khá thường. Lớp UV dày và cứng, nên nếu đặt vùng phủ sát nếp gấp hoặc mép bế, lớp phủ sẽ nứt khi thành hình sản phẩm. Nguyên tắc là chừa khoảng cách ít nhất 1,5 đến 3 mm giữa vùng UV và nếp gấp, đồng thời chú ý chiều thớ giấy so với chiều gấp. Nên xác nhận trên mẫu in thật trước khi chạy loạt.